1、 金属切削过程是（）相互作用的 过程

2、 为了使铣刀更加锋利，一般应

3、 数控铣床的特点是高柔性，以适应加工不同的形状的工作。高精度、高效率并能

4、 制造要求极高硬度但不受冲击的 工具如刮刀使用( )制

5、 建立刀具半径补偿程序段中不能 指定( )指令。

6、 牌号为T12A的材料是指平均含碳 量为( )的碳素工具钢

7、 若框式水平仪气泡移动一格，在 1000nm长度上倾斜高度差为 0.02mm，则折算其倾角为( )

8、 螺旋线下刀时，螺旋角通常采用( )度

9、 确定尺寸精确程度的标准公差等级共有( )级

10、 螺纹加工时，主轴必须在( )指令设置下进行。

11、 执行程序段 N10#24=60;N20#26=- 40;N30G01x[#24]Z [#26]F0.1;后，刀具所在位置的坐 标为( )。(FANUC系统、华中系统)

12、 数控机床的准备功能G代码中， 能使机床作某种运动的一组代码 是( )

13、 执行 G65P1000A.42C.73.28R0.3，宏 程序01000内的变量#1的值是( )。(FANUC系统

14、 前置刀架数控车床上用正手车刀车外圆，刀尖半径补偿指令应是( )

15、 数控加工应用长度补偿功能时， 当第二把刀比标准刀长30mm， H02参数中输入正值‘30’时， 程序段中应用长度补偿指令( )。 (FANUC系统.华中系统

16、 零件图上中技术要求栏中注明 C42，表示热处理淬火后的硬度为( )

17、 图纸中枝术要求项目中标注的‘ 热处理:C45’表示( )。

18、 三相异步电动机的容量超过供电 变压器的( )时，应采用降压启动方式

19、 碳的质量分数小于( )的铁碳合金称为碳素钢

20、 当选择的切削速度在( )米/分钟 时，最易产生积屑瘤

21、 在坐标(50.50)坐标点，钻一个直 径为20mm、深10mm的孔，Z 轴坐零点位于零件的表面上，则正确的指令是( )

22、 孔的直径为25上偏差+0.021，下 偏差0与轴的直径25上偏差- 0.020，下偏差-0.033相配合时， 其最大间隙是( )

23、 数控铣床可用( )指令来设置工件坐标系。

24、 通过刀具的当前位置来设定工件 坐标系时用( )指令实现。

25、 如果刀具长度补偿值5mm，执行 程序段 G19G43H01G90G01X100Y30Z50后，刀位点在工件坐标系的位 置是( )

26、 不属于球墨铸铁的牌号为( )。

27、 立铣刀用于精铣时，其刀刃数较 常选用( )为宜

28、 直径20立铣刀用于精铣时，其刀刃数较常选用( )为宜。

29、 刀尖半径补偿在( )固定循环指令中执行

30、 粗加工锻造成型毛坯零件时，( )循环指令最适合

31、 钻孔循环的深孔加工时需采用间 歇进给的方法，每次提刀退回参考平面的应是( )(FANUC系统

32、 面指令中，( )是高速深孔钻削循环指令。(FANUC系统)

33、 数控铣床中的进行刀具长度补偿及取消的指令是()。(FANUC 系统、华中系统

34、 孔加工时，是否返回R平面的选择 指令是( )。(FANUC统、华中 系统)

35、 若消除屏幕上的报警信息，则需要按( )键

36、 外径千分尺分度值一般为( )

37、 刀具正常磨损与切削速度v、进给量f和切削深度ap有关，对刀具磨 损影响从大到小的是( )

38、 粗加工钢件，刀具材料应选用( )为宜

39、 刀具直径为10mm的高速钢立铣钢件时，主轴转速为820r/min.切 削速度为( )

40、 直径为10mm的3齿立铣刀铣削钢件时，推荐每齿进给量 (Fz)0.02，主轴转速为 800r/min，进给速度(F)为( )

41、 尺寸链2中封闭环为L0，增环为 L1，减环为L2，那么增环的基本尺寸为( )

42、 使用一般规格百分表时.为了保持一定的起始测量力，测头与工件 接触时测杆应有( )的压缩量

43、 面铣刀每转进给量 f=0.64mm/r主轴转速 n=75r/min，铣刀齿数Z=8，则 fz为( )

44、 直径35J7的上偏差为+0.014，下 偏差为-0.016所表达的最大实体尺寸为( )

45、 主轴转速n(r/min)与切削速度 v(m/min)的关系表达式是( )

46、 扩孔的加工质量比钻孔高，一般尺寸精度可达( )

47、 球墨铸铁的牌号由( )，以及后两组数字组成

48、 粗加工牌号为HT150的材料时， 应选用牌号为( )的硬质合金刀具

49、 剖视图可分为全剖、局部和 ( )

50、 数控机床的维护操作规程不包括( )。

51、 某个程序在运行过程中，数控系统出现‘软限位开关超程’报 警，这属于( )