1、 定尺剪在剪前辊道上吊放钢板，需在AS515上进行（）停电方可进行作业，回倒钢板必须与上下相邻岗位沟通联系好后方可进行。

2、 废料收集皮带通廊、废料坑捡板条等清理作业或处理故障时必须确认皮带及废料小车在静止停机位，并拉下警示灯在机旁操作箱设（），地坑内有人作业时由监护人员提前通知天车工停止地坑内所有吊运作业；；（5分）

3、 车辆进出入厂房大门时，人员禁止通行，实行（）管理制度，大门附近人员应主动避让和远离车辆，保持足够的安全距离，确保人员安全；厂房大门实行“谁需要、谁引领、谁协调、谁管理”的原则，实施车辆进入厂房后的全程安全管理；（5分）

4、 在对钢板分、合的过程中，一端挂在整钩钢板上，另一端手扶C形钩进行分钩或合钩操作，在天车起吊的过程时，C型钩钩头对面不允许站人；；（5分）

5、 磁力吊更换吊梁作业时合理使用工器具，不准将扳手、轻轨当（）使用。（5分）

6、 磁力吊动作推头时应确认所推钢板端部无（）；（5分）

7、 上下车辆时确认车辆处于安全、静止状态，戴手套按车皮梯子一级一级上下，下车皮时注意脚下环境，不得跳跃上下，严禁从车皮下及车皮中穿越;禁止在车皮与车皮之间（）；（5分）

8、 不得在天车悬吊的钢板上粘贴侧标签和修磨钢板，粘贴侧标签和修磨钢板必须在钢板放置（）的状态下进行；（5分）

9、 粘贴标签时确认周边环境必须安全且戴( )，粘贴过程防止高温钢板灼烫，并防止被钢板边缘割伤，行走时注意脚下环境，防止绊倒；（5分）

10、 定尺剪在处理卡板头时要与定尺剪操作工联系设备停电后方可处理，处理卡板头前与相关岗位操作工联系确认，将辊道电机处于OFF模式，推头打至远程位，（ ）落下，摆动辊道在下限位；同时注意脚下站位，油污较大时，应采用防滑措施；处理卡板头时必须有专人指挥，转动大链板时必须确认人员处于安全位置，方可先点动大链板确认完全后才能持续转动；（5分）

11、 钢板在剪切时不得在双边剪剪后走桥上站立及通行，穿越辊道时必须走（）且快速通过；

12、 在进入磁力吊区域检查钢板的长度尺寸公差、切口质量时，必须跟磁力吊操作工联系确认好，方可进入磁力吊区域测量，进入后不得关闭磁力吊（ ）；

13、 生产过程中经常观察设备的运行情况，发现问题及时停机，启机前必须( )，确认区域人员处于安全位置方可启机；

14、 使用前检查大锤锤头和锤把安装牢靠，锤把完好无裂纹，不得戴（）使用大锤，使用大锤时必须戴防护眼镜或面罩。

15、 修磨完后先停角磨机（），然后拔下电源插头；待角磨机砂轮停止转动后再回收工具。

16、 角磨机转动要灵活、无卡滞、无相擦问题；防护罩完好、无松动；砂轮片完好，未到使用极限（使用中的砂轮片直径小于新砂轮片直径的（ ）（5分）

17、 上下高度超过（）m垛位使用爬梯，严禁在相邻垛位间蹦蹿，在垛位间行走时注意周围环境，防止绊倒摔伤或身体被钢板划伤。

18、 使用前检查大锤锤头和锤把安装牢靠，锤把完好无裂纹，不得戴手套使用大锤，使用大锤时必须戴防护眼镜或面罩。

19、 吊样时必须用两道钢丝绳捆扎牢固，并锁紧、锁好样品，保证样品不得有掉落风险，单次吊运试样总厚度不得超过（）；

20、 处理故障前双边剪操作工联系确认停机，皮带停止，并在机旁进行监护；处理过程前将皮带（）拉下，保证皮带属于静止状态；