1、（判断题） 制定《质量考核方案》的目的：对影响产品质量的各环节进行有效的监督和考核，提高全员的质量意识和全面质量管理水平

2、（判断题） 班组长与多能工顶岗期间如果出现操作异常：班组长按照正常考核2倍处理，多能工按照正常考核1.5倍处理

3、（判断题） 关于质量考核，如果班组长或者其他责任人在签名过程中拒单，生产内部双倍处罚

4、（判断题） 单次造成公司质量损失成本大于3000元人民币的属于一般事故

5、（判断题） 关于返工，车间觉得比较简单的，不需要通知QC和PE进行现场跟进

6、（判断题） 车间发现仓管员发错物料时，不良物料应交给IQC，IQC确认后给出方案再处理

7、（判断题） 车间不需要管控温湿度

8、（判断题） 针对全检检验发现的不良，组长应该排查线上全检前的在制品。针对明显人为问题，如漏装、装配不到位等，组长需培训对应操作岗位员工

9、（判断题） 切换型号时需要将上一款的物料及时给到物料员或报废

10、（判断题） 产线老员工到其他产线帮忙，且没有对应上岗证的需要戴袖章

11、（判断题） 开新线时，IU线\PCU线最少4名员工(返修、全检、贴封条、判稿)需提前3天到岗。开线是不满足要求的，不允许开线

12、（判断题） 开新线时，TU线最少1名员工（全检）需提前3天到岗。开线是不满足要求的，不允许开线

13、（判断题） 开新线时，DU线最少3名员工(返修、全检、判稿)需提前3天到岗。开线是不满足要求的，不允许开线

14、（判断题） 打板高度不得超过100CM（最长护角高度）

15、（判断题） 组长首检完成后，对比表需签名确认

16、（判断题） 员工封口时，顶部须对齐，封完后复检是否对齐

17、（判断题） 退货的粉盒只要修好就行，不需要记录不良

18、（判断题） 灌粉房的温度超标，不会对产品造成影响

19、（判断题） 员工质量意识提高，是企业急待解决的课题。加强员工的产品质量意识，只需要班组长每天强调生产就可以了

20、（判断题） 粉盒重量标准就是空盒重量

21、（判断题） 质量检验最重要、最基本的功能是把关功能

22、（判断题） 全面质量管理强调预防为主，所以检验把关就不那么重要了。

23、（判断题） 补料时，应仔细核对物料标示卡。并使用补料交接表进行签名确认

24、（判断题） 电阻看着大小差不多，但料号不一样，也可以相互代替使用。

25、（判断题） 可以将我们自己制程报废的部件退来料异常

26、（判断题） 换粉时需要通知班组长和PQC同时确认

27、（判断题） 不良品产线未按要求隔离导致混入后面工序的，班组长没有责任

28、（判断题） 不要擅自用手推动感光鼓，感光鼓轴心转动时一定要注意方向，转动方向可能会造成零部件损坏，导致打印不良

29、（判断题） 从刮刀敲下的钛白粉可以反复使用

30、（判断题） 感光鼓易受静电影响，相关岗位要带好静电手环，提前打开等离子风扇

31、（判断题） 实习期员工出现操作错误老员工负主要责任

32、（判断题） 判稿及100%全检由PE培训，其余岗位由QE培训

33、（判断题） 设备日常点检是为了每天都对设备进行维护和保养，延长设备的使用寿命。

34、（判断题） 制造部的部门宗旨是建立有序、高效、精益的生产运作机制，有效的控制生产成本，稳定产品质量，打造高绩效团队满足客户需求。

35、（判断题） 执行作业指导书要求，保证品质稳定是质控部的责任，与制造部没有关系

36、（判断题） 设备状态标识要求：设备名称、设备运行状态、设备区域划分、设备责任人、设备参数要求

37、（判断题） 一个岗位有不同型号标签时，属于人为造成混料隐患

38、（判断题） 拉线员工发现异常，接口人：当班组长及当班PQC

39、（判断题） 贴封条及全检岗位不允许新员工直接上岗（至少老带新）

40、（判断题） 开新线时，全检需要提前3天准备，不符合要求的，不允许开线

41、（判断题） 转拉时PQC未及时在产线确认的，班组长需通知PQC确认

42、（判断题） 班组长是企业的质量管理者

43、（判断题） 车间生产过程中出现物料异常时，生产线班组长直接提报《物料异常反馈单》或《品质异常反馈单》并由技术工程部，不需要质控部进行判定

44、（判断题） 车间生产过程中出现制造不良时，生产线班组长负责提报《品质异常反馈单》并由工程部，质控部进行判定，并计入相关部门考核。

45、（判断题） 公司的质量方针是持续不断的创新与改进，以合理的成本，优良的品质和完美的服务使公司领导满意

46、（判断题） 蜡、744润滑油、756导电油等虽然都是起润滑作用的，但是也不能混用

47、（判断题） 螺丝一定要按照作业指导书上的要求使用，不同规格不能混用；锁螺丝时电动起子要垂直锁同时要朝螺丝锁紧方向稍用力，当听到咔一声说明螺丝锁附到位

48、（判断题） 芯片易静电击伤、易混料，拿取过程中一定要戴防静电手环和防静电手指套

49、（判断题） 5S现场管理中的5S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养。

50、（判断题） 制造不良是指由于操作员操作不当或设备异常所造成的不良的现象

51、（判断题） 上班前进行物料和设备点检，可以有效防止异常事故发生。

52、（判断题） 生产过程只要QC检查出一个不良，当天生产的所有粉盒一定有不良

53、（判断题） 生产过程中缺物料，组长联系不到物料员，可到生产统一型号的产线拿物料

54、（判断题） 检验区域必须保持桌面整洁，避免杂物掉入产品中，影响产品质量

55、（判断题） 在作业指导书上提到的治具使用不方便的情况下可以不使用改治具

56、（判断题） 生产过程中要保持桌面整洁，避免杂质落入粉盒中，出现打印品质异常。

57、（判断题） 生产过程中发现螺丝钉打不进去，需要进行扭力检测或检查物料是否正常

58、（判断题） 生产之前没有生产过的型号不用通知PE进行指导，但是必须通知PQC跟进

59、（判断题） 品质就是第二次把对的事情做好

60、（判断题） 静电环佩戴不能松，手环要扣紧在手腕或是脚腕，每日点检接地是否良好

61、（判断题） 工序过程巡检，如发现不合格，可由对应PE判定，只要PE说通过就可以了， 无需关注图纸、检验标准要求。

62、（判断题） 所有人员非常清楚的知道自己的工作要求，并且使自己所做的每一件事情都符合要求，就是对品质在做贡献。

63、（判断题） 合格品就是全检检验过的产品

64、（判断题） 全检岗位的员工忙不过来的时候，其他没有全检上岗证的员工也可帮忙检验粉盒

65、（判断题） 出现品质问题，原因在于全检的技能不足

66、（判断题） 通过首件检验，能及时发现系统性缺陷，防止成批不合格发生。

67、（判断题） 首件未经检验合格，为了不影响产量，可以继续生产

68、（判断题） 操作工在生产前必须对该岗位的物料和治具进行点检并填写点检表

69、（判断题） 质量是由QC来控制的,与一线作业员无关

70、（判断题） 全检员工请假，可以找任意一人进行顶岗

71、（判断题） 称重时不需要等电子秤数值稳定后再进行读数，

72、（判断题） 全检若发现不良，应第一时间通知PE进行异常处理

73、（判断题） 产线来新员工时，需第一时间通知PQC

74、（判断题） 来料不良是指由于供应商提供的零部件发生品质问题所导致产品不良的现象

75、（判断题） 为避免员工接收转拉或上款型号生产完时的信息不明确，可增加尾件转拉牌，首尾件转拉牌按颜色区分

76、（判断题） 生产出不良品的原因一定是人为原因

77、（判断题） 不合格品标识只有QC有权限摘除

78、（判断题） 在生产过程中，堆积完全不会影响产品质量

79、（判断题） 碳粉的特性是易受潮、易流动、不易识别，碳粉若使用错误会造成批量性不良

80、（判断题） 物料要和物料盒一一对应，不良物料盒只能放置不良品

81、（判断题） 化学危险品的保管、运输和使用人员，必须做到领用有记录，每天有点检

82、（判断题） 如果员工上岗证过期，班组长可以用笔修改上岗证日期

83、（判断题） 各岗位电批扭力与作业指导书要求一致，如超过工艺要求需校准在工艺要求内.

84、（判断题） 产线发现异常问题及时报出的不进行考核

85、（判断题） 扭力校准时，不需要QC现场跟进

86、（判断题） 生产过程不用实行自控、自检、互检

87、（判断题） 产品质量是在设计和生产制造全过程中形成的。

88、（判断题） 班组长属于生产管理者，是需要学习岗位操作技能的

89、（判断题） 生产过程中缺物料，组长联系不到物料员，可到生产同一型号的产线拿物料

90、（判断题） 在作业进程中，所有人员要轻拿轻放，不得拖，扔，敲击工件

91、（判断题） 班组长可以短时间在本拉线顶岗，顶岗前需通知PQC，原则上不得超过10分钟

92、（判断题） 全检检验时发现产品一颗螺钉未打紧，但是功能没有影响，判定不合格。

93、（判断题） 质量是生产出来的，不是检验出来的

94、（判断题） 拉线上只允许物料员上料

95、（判断题） 机种标签属于不影响功能的物料，用错型号也是可以的

96、（判断题） 最常见的预防方式是过程控制，而实现过程控制的有效方式是质量体系

97、（判断题） 产品外观有灰尘没关系，只要性能好就行，到客户那客户会擦干净的

98、（判断题） 操作中发现作业指导书上面的操作顺序特别不顺手，如果有更快速有效的方法，可要求员工不按照作业指导书操作

99、 《品质异常处理单》中对产品处理的方式不包含以下哪一项( )。

100、（多选题） IQC发现仓管员发料时将物料摔落在地，如何处理？( )。

101、（多选题） 车间返工时，下面那些做法是正确的( )。

102、 质量管理的培训对象是

103、 无论是产品质量，还是过程的质量，决定其合格与否的都是（ ）

104、 以下哪一项是影响过程质量的要素( )。

105、 生产过程中质量管理的三不原则( )。

106、 什么是5S( )。

107、 关于操作员工上岗下列说法正确的是( )。

108、 关于生产物料的配送和管理下列说法错误的是( )。

109、 关于如何避免碳粉使用错误，下列说法错误的是( )。

110、 关于顶岗下列说法错误的是( )。

111、 关于多能工下列说法错误的是( )。

112、 关于首检下列说法正确的是( )。

113、 发现标准样件有损坏后，应如何处理？( )。

114、 产品质量好坏主要决定于（ ）的工作质量和控制能力

115、 关于原材料不良，我司自行挑选流程，下列说法错误的是？( )。

116、 安排无对应岗位资质员工顶岗的，被考核对象是( )。

117、（多选题） QC抽检发现标签漏贴，返工后发现数量为15pcs，考核对象为( )。

118、 下面关于芯片说法正确的是( )。

119、 首检不合格时如何操作( )。

120、 背胶，如密封刮片、泡棉、透气胶片等所有需要粘贴的密封件，下面说法正确的( )。

121、 OOB、 QC通知组长OOB检查有不良时，此时组长应如何处理( )。

122、 下列哪一项不属于违规项目( )。

123、 车间挑选作业，技术工程部需要培训哪些员工( )。

124、 首检时如何对设备进行点检( )。

125、 SWE外箱标签检验时注意哪些事项( )。

126、 作业指导书错误造成车间批量返工或造成生产影响的,谁负主要责任( )。

127、 班组长顶岗期间如果出现操作异常，班组长按照正常考核( )倍处理。

128、（多选题） 若发现贴标签岗位有2种机种标签，应考核哪些员工( )。

129、 关于100%员工上岗证发放正确的是( )。

130、 物料员给我上了新的物料，我需要：

131、 生产时，我做不过来，导致我岗位堆积了好多个，怎么办？

132、 生产时，发现我岗位的物料没有了怎么办？

133、 加工时发现有部分物料与其他有点不一样，此时如何处理？

134、 产品流到我岗位是横着摆的，我加工后应该怎么摆？

135、 生产时发现原材料有混料情况，应如何操作( )。

136、 因某设备异常造成产品堆积，应如何操作( )。

137、 全面质量管理不包含以下那一项( )。

138、 发现安装的物料装上去后很容易掉落，下列哪个处理是正确的？

139、 《品质异常处理单》中对成品处理的方式不包含以下哪一项( )。

140、 车间返工时，下面那些做法是错误的( )。

141、 对于检查到的不良品粉盒下列说法正确的是( )。

142、 对于劳保用品佩戴，说法正确的是

143、 关于停线下列说法正确的是( )。

144、 生产时突然断电，过一会儿又来电了，下列说法哪个是错误的？

145、 全检检验时10分钟就发现5个齿轮有破裂的，下面处理哪个是错误的？

146、 关于自互检，下列说法错误的是

147、 关于返工，下列说法正确的是

148、 关于《不合格标识》，下列说法正确的是

149、 关于设备，下列说法正确的是

150、 关于质量，下列说法错误的是

151、 关于上岗要求，说法正确的是

152、 对于劳保用品佩戴，说法错误的是

153、 贴SWE客户外箱标签检验时注意哪些事项( )。

154、 PDCA循环模式中的P、D、C、A分别指

155、 公司的质量方针是( )。

156、 全检检验TU时发现把手有蓝色和绿色2种颜色，如何确认现检验产品使用是否正确？( )。

157、 关于首件表下列说法正确的是( )。

158、 关于碳粉说法错误的是( )。

159、 质量管理三不原则，哪个是错的？

160、 不良品未按要求隔离导致混入后面工序的，被考核对象是( )。

161、 关于岗位点检表，说法正确的是

162、 换型产品质量确认包括哪些环节？

163、 换型过程中，产线员工需要对配送到生产线的物料进行什么操作？

164、 换型通知是在什么时候进行的？