1、 钻孔循环的深孔加工时需采用间 歇进给的方法，每次提刀退回参考平面的应是( )(FANUC系统

2、 面指令中，( )是高速深孔钻削循环指令。(FANUC系统)

3、 数控铣床中的进行刀具长度补偿及取消的指令是()。(FANUC 系统、华中系统

4、 孔加工时，是否返回R平面的选择 指令是( )。(FANUC统、华中 系统)

5、 若消除屏幕上的报警信息，则需要按( )键

6、 外径千分尺分度值一般为( )

7、 刀具正常磨损与切削速度v、进给量f和切削深度ap有关，对刀具磨 损影响从大到小的是( )

8、 粗加工钢件，刀具材料应选用( )为宜

9、 刀具直径为10mm的高速钢立铣钢件时，主轴转速为820r/min.切 削速度为( )

10、 直径为10mm的3齿立铣刀铣削钢件时，推荐每齿进给量 (Fz)0.02，主轴转速为 800r/min，进给速度(F)为( )

11、 尺寸链2中封闭环为L0，增环为 L1，减环为L2，那么增环的基本尺寸为( )

12、 使用一般规格百分表时.为了保持一定的起始测量力，测头与工件 接触时测杆应有( )的压缩量

13、 面铣刀每转进给量 f=0.64mm/r主轴转速 n=75r/min，铣刀齿数Z=8，则 fz为( )

14、 直径35J7的上偏差为+0.014，下 偏差为-0.016所表达的最大实体尺寸为( )

15、 主轴转速n(r/min)与切削速度 v(m/min)的关系表达式是( )

16、 扩孔的加工质量比钻孔高，一般尺寸精度可达( )

17、 球墨铸铁的牌号由( )，以及后两组数字组成

18、 粗加工牌号为HT150的材料时， 应选用牌号为( )的硬质合金刀具

19、 剖视图可分为全剖、局部和 ( )

20、 数控机床的维护操作规程不包括( )。

21、 某个程序在运行过程中，数控系统出现‘软限位开关超程’报 警，这属于( )

22、 装配图中零件序号的编排( )

23、 插补过程可分为4个步骤:偏差判别、坐标( )、偏差计算和终点判别

24、 刀具磨损补偿应输入到系统( ) 中去

25、 首先应根据零件的( )精度，合理选择装夹方法

26、 外径千分尺在使用时操作正确的是( )

27、 齿轮传动的总等效惯量随传动级数( ).

28、 程序段写为G91GOX100F100时表示( )。

29、 可转位面铣刀的切削刃上刀尖点先接触加工面的状态时前角为( )

30、 手动使用夹具装夹造成工件尺寸 一致性差的主要原因( )

31、 车削薄壁套筒时，要特别注意( )引起工件变形

32、 参数号R250～R299属于( )。 (SIEMENS系统

33、 操作系统中釆用缓冲技术的目的是为了增强系统( )的能力。

34、 决定主轴的回转误差是影响工件( )的主要因紊。

35、 利用铣床加工凸轮时，要求主轴有一定的精度，其精度主要是指

36、 零件加工时，刀痕和振动是影响( )的主要原因。

37、 锥面加工通常采用‘成型法’和 ‘逼近法’，下列哪种工具一般不用于锥面加工( )

38、 钻削时，应充分使用钻刀的( )，以提高钻削效率，避免局部磨损

39、 数控系统计算刀具运动轨迹的过程称为( )

40、 产生定位误差的原因主要有( )

41、 刀具的前角面和基面之间的夹角是（）。

42、 滚花时应选择（）的切削速度

43、 刀具的急剧磨损阶段的磨损速度快的原因是（）。

44、 （）是现场管理的前提和决定因素，目的是保障职工的人身安全和生产的正常运行,减少经济损失

45、 车外圆时，沿工件直径方向上的分力称为（）

46、 在正交平面中测量的刀具角度是

47、 判断数控机床的可靠度主要根据( )

48、 提高螺栓联接强度，可采用如下 措施：是螺纹牙均匀受力；降低 螺栓的应力幅；减轻应力集中；减小附近应力；保持恰当的预紧力和改善工艺。避免或减小螺栓受的偏心拉力，或使螺栓轴心线弯曲的受力与结构能达到（）目的

49、 键联结传递转矩时，可能出现的 失效形式有：工件面被压溃、磨损和断裂等。通常工作面被压溃不会出现在键上，磨损出现在（）；断裂的原因是键所受应力超出其强度极限而被剪断

50、 数控机床导轨润滑不良首先会引起的故障现象为( )

51、 数控机床（）时模式选择开关应放在MDI

52、 花键联结可能出现的失效形式有：齿面的压溃或磨损、齿根的剪断或弯断等。对于实际采用材料组合和标准尺寸来说，齿面的压溃火魔损失主要失效形式，所以一般只作连接的（）计算

53、 齿轮啮合中，因摩擦的存在，在工件若干时间后，主动轮齿面节线附近产生凹沟，从动轮齿面节线附近产生突脊，这种失效形式为（）。

54、 蜗杆传动中作用在齿面上的法向力分解成三大分力：圆周力、径向力和轴向力。蜗轮受力与蜗杆受力是（）。

55、 闭式圆柱蜗杆传动主要是防止过早的发生（）；开式蜗杆传动主要是防止过早的发生弯曲疲劳折断

56、 带传动中，带呈环形。以一定的张紧力套成对带轮上，使带和带轮相互压紧。带传动不工作时，带两边的拉力相等。工作时，由于带与轮之间的（），使其一边拉力加大称紧边拉力，一边减小 称松边拉力。两者直差即为带的 有效拉力

57、 带传动计算是根据计算功率和小带轮转速确定带的型号；确定最小带轮致敬，以限制弯曲应力；中心距不可过小，否则单位时间内应力变化次数增加，加速疲劳损坏且使包角过小；也不宜过大避免产生颤动。一般情况下包角（）120°，同时要保证适宜的张紧力及适当的皮带根数

58、 若不考虑动载荷，链在链传动中的主要作用力有：工作拉力，取决于传动功率和链速；离心拉力，取决于每米链长的质量和链速；垂度拉力，取决于（）及链 在工作时允许的垂度

59、 轴的结构设计时，要考虑轴上零件的合理布置，及固定方式；轴承类型及位置。轴上作用力的大小及分布、轴的（）等，来合理确定轴的结构。以保轴上的零件定位准确，固定可靠、拆装方便。是轴的结构尽量，尽量减小应力集中

60、 确定了径向滑动轴承的结构类型后，要检验轴承的（）。以防止在载荷作用下润滑油完全被挤出。校和轴承的（）以限制轴承的温升。防止润滑油黏度下降。当安装精度较差、轴的弹性较大，轴承较宽时，还须限制轴经（），避免轴承产生局部

61、 一般机械中的滚动轴承，失效形 式为疲劳点蚀和疲劳剥落；若轴 承不转或低速摆动条件下，会产 生塑性变形；再多尘条件下工作 的轴承，还会生产磨粒磨损和黏 着磨损；高速轴承则往往是因为 发热而产生（）。通常滚动轴承 计算时主要考虑的失效形式时疲 劳损坏和塑性变形。

62、 蜗杆传动因蜗杆与蜗轮相对滑动 速度较高、摩擦功耗（），导致 工作间温度较高，容易造成油膜 破坏，使蜗杆传动出现胶合失效 。所以通过热平衡计算来控制蜗 杆传动的温度。

63、 由于零件的相互运动，使摩擦表 面的物质不断损失的现象叫磨损 。磨损过程中，有利于提高轴承 能力，增加摩擦相容性，减低磨 损律的磨损发生在（）阶段。

64、 确定夹具结构方案的工作首先确定的是（）。

65、 质量管理体系主要包括产品的市 场研究、用户质量调查、新产品开发设计、（ ）、物资采购、 制造、检验、销售和服务等九个方面