1、 刀尖半径补偿在( )固定循环指令中执行

2、 粗加工锻造成型毛坯零件时，( )循环指令最适合

3、 钻孔循环的深孔加工时需采用间 歇进给的方法，每次提刀退回参考平面的应是( )(FANUC系统

4、 面指令中，( )是高速深孔钻削循环指令。(FANUC系统)

5、 数控铣床中的进行刀具长度补偿及取消的指令是()。(FANUC 系统、华中系统

6、 孔加工时，是否返回R平面的选择 指令是( )。(FANUC统、华中 系统)

7、 若消除屏幕上的报警信息，则需要按( )键

8、 外径千分尺分度值一般为( )

9、 刀具正常磨损与切削速度v、进给量f和切削深度ap有关，对刀具磨 损影响从大到小的是( )

10、 粗加工钢件，刀具材料应选用( )为宜

11、 刀具直径为10mm的高速钢立铣钢件时，主轴转速为820r/min.切 削速度为( )

12、 直径为10mm的3齿立铣刀铣削钢件时，推荐每齿进给量 (Fz)0.02，主轴转速为 800r/min，进给速度(F)为( )

13、 尺寸链2中封闭环为L0，增环为 L1，减环为L2，那么增环的基本尺寸为( )

14、 使用一般规格百分表时.为了保持一定的起始测量力，测头与工件 接触时测杆应有( )的压缩量

15、 面铣刀每转进给量 f=0.64mm/r主轴转速 n=75r/min，铣刀齿数Z=8，则 fz为( )

16、 直径35J7的上偏差为+0.014，下 偏差为-0.016所表达的最大实体尺寸为( )

17、 主轴转速n(r/min)与切削速度 v(m/min)的关系表达式是( )

18、 扩孔的加工质量比钻孔高，一般尺寸精度可达( )

19、 球墨铸铁的牌号由( )，以及后两组数字组成

20、 粗加工牌号为HT150的材料时， 应选用牌号为( )的硬质合金刀具

21、 剖视图可分为全剖、局部和 ( )

22、 数控机床的维护操作规程不包括( )。

23、 某个程序在运行过程中，数控系统出现‘软限位开关超程’报 警，这属于( )

24、 装配图中零件序号的编排( )

25、 插补过程可分为4个步骤:偏差判别、坐标( )、偏差计算和终点判别

26、 刀具磨损补偿应输入到系统( ) 中去

27、 首先应根据零件的( )精度，合理选择装夹方法

28、 外径千分尺在使用时操作正确的是( )

29、 齿轮传动的总等效惯量随传动级数( ).

30、 程序段写为G91GOX100F100时表示( )。

31、 可转位面铣刀的切削刃上刀尖点先接触加工面的状态时前角为( )

32、 手动使用夹具装夹造成工件尺寸 一致性差的主要原因( )

33、 车削薄壁套筒时，要特别注意( )引起工件变形

34、 参数号R250～R299属于( )。 (SIEMENS系统

35、 操作系统中釆用缓冲技术的目的是为了增强系统( )的能力。

36、 决定主轴的回转误差是影响工件( )的主要因紊。

37、 利用铣床加工凸轮时，要求主轴有一定的精度，其精度主要是指

38、 零件加工时，刀痕和振动是影响( )的主要原因。

39、 锥面加工通常采用‘成型法’和 ‘逼近法’，下列哪种工具一般不用于锥面加工( )

40、 钻削时，应充分使用钻刀的( )，以提高钻削效率，避免局部磨损

41、 数控系统计算刀具运动轨迹的过程称为( )

42、 产生定位误差的原因主要有( )

43、 刀具的前角面和基面之间的夹角是（）。

44、 滚花时应选择（）的切削速度

45、 刀具的急剧磨损阶段的磨损速度快的原因是（）。

46、 （）是现场管理的前提和决定因素，目的是保障职工的人身安全和生产的正常运行,减少经济损失

47、 车外圆时，沿工件直径方向上的分力称为（）

48、 在正交平面中测量的刀具角度是

49、 判断数控机床的可靠度主要根据( )

50、 提高螺栓联接强度，可采用如下 措施：是螺纹牙均匀受力；降低 螺栓的应力幅；减轻应力集中；减小附近应力；保持恰当的预紧力和改善工艺。避免或减小螺栓受的偏心拉力，或使螺栓轴心线弯曲的受力与结构能达到（）目的

51、 数控机床导轨润滑不良首先会引起的故障现象为( )

52、 键联结传递转矩时，可能出现的 失效形式有：工件面被压溃、磨损和断裂等。通常工作面被压溃不会出现在键上，磨损出现在（）；断裂的原因是键所受应力超出其强度极限而被剪断

53、 数控机床（）时模式选择开关应放在MDI

54、 花键联结可能出现的失效形式有：齿面的压溃或磨损、齿根的剪断或弯断等。对于实际采用材料组合和标准尺寸来说，齿面的压溃火魔损失主要失效形式，所以一般只作连接的（）计算