1、 在坐标(50.50)坐标点，钻一个直 径为20mm、深10mm的孔，Z 轴坐零点位于零件的表面上，则正确的指令是( )

2、 孔的直径为25上偏差+0.021，下 偏差0与轴的直径25上偏差- 0.020，下偏差-0.033相配合时， 其最大间隙是( )

3、 数控铣床可用( )指令来设置工件坐标系。

4、 通过刀具的当前位置来设定工件 坐标系时用( )指令实现。

5、 如果刀具长度补偿值5mm，执行 程序段 G19G43H01G90G01X100Y30Z50后，刀位点在工件坐标系的位 置是( )

6、 不属于球墨铸铁的牌号为( )。

7、 立铣刀用于精铣时，其刀刃数较 常选用( )为宜

8、 直径20立铣刀用于精铣时，其刀刃数较常选用( )为宜。

9、 刀尖半径补偿在( )固定循环指令中执行

10、 粗加工锻造成型毛坯零件时，( )循环指令最适合

11、 钻孔循环的深孔加工时需采用间 歇进给的方法，每次提刀退回参考平面的应是( )(FANUC系统

12、 面指令中，( )是高速深孔钻削循环指令。(FANUC系统)

13、 数控铣床中的进行刀具长度补偿及取消的指令是()。(FANUC 系统、华中系统

14、 孔加工时，是否返回R平面的选择 指令是( )。(FANUC统、华中 系统)

15、 若消除屏幕上的报警信息，则需要按( )键

16、 外径千分尺分度值一般为( )

17、 刀具正常磨损与切削速度v、进给量f和切削深度ap有关，对刀具磨 损影响从大到小的是( )

18、 粗加工钢件，刀具材料应选用( )为宜

19、 刀具直径为10mm的高速钢立铣钢件时，主轴转速为820r/min.切 削速度为( )

20、 直径为10mm的3齿立铣刀铣削钢件时，推荐每齿进给量 (Fz)0.02，主轴转速为 800r/min，进给速度(F)为( )

21、 尺寸链2中封闭环为L0，增环为 L1，减环为L2，那么增环的基本尺寸为( )

22、 使用一般规格百分表时.为了保持一定的起始测量力，测头与工件 接触时测杆应有( )的压缩量

23、 面铣刀每转进给量 f=0.64mm/r主轴转速 n=75r/min，铣刀齿数Z=8，则 fz为( )

24、 直径35J7的上偏差为+0.014，下 偏差为-0.016所表达的最大实体尺寸为( )

25、 主轴转速n(r/min)与切削速度 v(m/min)的关系表达式是( )

26、 扩孔的加工质量比钻孔高，一般尺寸精度可达( )

27、 球墨铸铁的牌号由( )，以及后两组数字组成

28、 粗加工牌号为HT150的材料时， 应选用牌号为( )的硬质合金刀具

29、 剖视图可分为全剖、局部和 ( )

30、 数控机床的维护操作规程不包括( )。

31、 某个程序在运行过程中，数控系统出现‘软限位开关超程’报 警，这属于( )

32、 装配图中零件序号的编排( )

33、 插补过程可分为4个步骤:偏差判别、坐标( )、偏差计算和终点判别

34、 刀具磨损补偿应输入到系统( ) 中去

35、 首先应根据零件的( )精度，合理选择装夹方法

36、 外径千分尺在使用时操作正确的是( )

37、 齿轮传动的总等效惯量随传动级数( ).

38、 程序段写为G91GOX100F100时表示( )。

39、 可转位面铣刀的切削刃上刀尖点先接触加工面的状态时前角为( )

40、 手动使用夹具装夹造成工件尺寸 一致性差的主要原因( )

41、 车削薄壁套筒时，要特别注意( )引起工件变形

42、 参数号R250～R299属于( )。 (SIEMENS系统

43、 操作系统中釆用缓冲技术的目的是为了增强系统( )的能力。

44、 决定主轴的回转误差是影响工件( )的主要因紊。

45、 利用铣床加工凸轮时，要求主轴有一定的精度，其精度主要是指

46、 零件加工时，刀痕和振动是影响( )的主要原因。

47、 锥面加工通常采用‘成型法’和 ‘逼近法’，下列哪种工具一般不用于锥面加工( )

48、 钻削时，应充分使用钻刀的( )，以提高钻削效率，避免局部磨损

49、 数控系统计算刀具运动轨迹的过程称为( )

50、 产生定位误差的原因主要有( )

51、 刀具的前角面和基面之间的夹角是（）。

52、 滚花时应选择（）的切削速度

53、 判断数控机床的可靠度主要根据( )

54、 数控机床导轨润滑不良首先会引起的故障现象为( )

55、 数控机床（）时模式选择开关应放在MDI